2014年度华鲁集团先进集体、先进工作者事迹展播
四个“善于”打造崭新生产平台
——记华鲁恒升碳一车间主任马高永
马高永作为华鲁恒升碳一车间的主任、党支部书记，全面履行“一岗双责”，肩负重担，“不辱使命”，不畏艰难，深入一线，扎根基层，带领车间全体员工，全面优化碳一生产装置，精心打造生产部重点系统平台，科学调度，精益管理，使碳一生产装置运行周期逐步延长，年度总氨产量突破历史记录，各种消耗和生产成本大幅度下降，为全面完成公司年度生产经营目标作出了突出贡献。
作为华鲁恒升生产系统最大的生产平台负责人，马高永参加了华鲁恒升4套“大化肥”的项目建设以及开车工作，在大型煤化工装置的人员培训、项目建设、原始开车、项目投产以及日常维护管理方面，“十年磨一剑”，掌握了新型煤化工装置的先进技术，并积累了丰富的技术和管理经验。在2012年碳一车间成立之初到2014年，短短3年，便培养带出了一支高效、敬业、奋进的碳一职业团队，实现了碳一两期装置全部开车一次成功并达标达产的最好目标，尤其是在过去的一年中，在马高永的带领下，碳一煤化工平台各项产量、消耗指标以及装置整体运行周期，同比国内大型煤化工装置处于领先地位。
善于统筹协调，集聚各方力量解决生产难题
在工作中，马高永善于统筹协调，集聚各方力量解决生产难题。2014年初，碳一气化装置中德国进口的高压煤浆泵运行频繁波动，对碳一平台的安全、稳定运行造成了较大的威胁，在公司经理部以及生产部各级领导的支持下，他联合生产系统各专业单位，成立联合保运小组，对碳一系统不断实施优化调整、组织技术改造，最终消除了装置的安全缺陷和隐患。在过去的一年中，持续不断优化运行条件，调整关键运行指标，实现了气化炉“3开1备、煤浆253m3/h”的长周期高负荷运行目标。截止到2014年年底，全年累计生产总氨124.48万吨，同比增加37.51%；生产精甲醇51.35万吨，同比增加37.72%；各种消耗大幅度下降：吨氨煤耗1.494t，同比2.225%；吨氨电耗348kwh，同比下降22.15%；吨氨汽耗2.947t，同比下降9.78%。
善于调动人员积极性，解决制约生产的瓶颈
马高永同志善于调动技术人员和一线员工的主观能动性和创新积极性，创造性的组织技术人员对设备实施技术改造，对装置进行流程优化，解决了多项制约产能发挥的技术瓶颈。2014一年中，他早来晚归，废寝忘食，工作在现场，认真钻研，积极探索如何消除生产瓶颈，创造性的提出技术改进方案和建议，并大胆的实施，组织车间技术人员先后实施了多项技术改造，不仅消除了长期困扰公司的生产运行瓶颈，重要的是为公司增加了较多经济效益。蒸汽冷凝液管网改造、热回收除氧器放空回收等蒸汽管网优化与水的综合利用改造项目不仅优化了现场环境，为公司每年增加效益数百万元；甲醇洗循环气压缩机增容改造、硫回收富氧助燃改造、液氮洗燃料气和甲醇合成驰放气等放空回收改造，通过改造，终于实现了工业园火炬熄火的目标，完全回收了醋酸节能改造项目两套装置的放空气体，综合效益达1000万元以上，实现了节能减排的目标；精心组织，合理安排，先后组织了4台气化炉氧气管线施工改造，氨冷冻机在线不停车检修，液氮洗在线更换轨道球阀等技术改造项目，为生产装置实现长周期稳定运行奠定了坚实的基础。
善于钻研管理思路，不断提升现场管理水平
马高永善于钻研和探索车间管理的新思路和新途径，全力推行专业管理规范化、标准化，自碳一装置开车以来，连续三年来实现了生产运行中工艺、设备、安全零事故的管理目标。通过实施清洁生产技术改造，回收了大量放空气体，净化了现场；通过改造和整改，碳一现场消除了多处蒸汽放空和跑冒滴漏，美化了现场环境，实现了全年清洁生产零投诉的目标。多次完成了重要的上级现场调研和客户现场参观，为外界客户展示了华鲁恒升的良好的企业形象，更是赢得了客观的效益，增强了我公司产品在严峻市场下的竞争力。
马高永在推行规范化、标准化的同时，不忘管理创新，积极思考新的管理思路。针对碳一装置设备诸多、流程复杂、操作人员技能水平参差不齐的情况，组织各级人员编制各种应急预案，通过各级员工开展桌面演练、现场实战等模拟训练，在过去一年中生产系统断电、断水、断气、恶劣天气等突发情况下，各级员工正确果断、熟练操作，实现了安全处理，保证了生产装置的安全稳定运行。
善于做好员工培训，提高员工业务能力和综合素质
在员工管理中，马高永把技术和技能员工培训作为重要工作常抓不懈，他将人员培训分为两个层次，第一层次为技术人员培训，第二层次为基层技能员工培训。在技术人员培训上他毫无保留的亲自指导青年技术人员，关心青年员工的成长，自碳一车间成立以来，先后培养出了4名见习主任工程师以上技术人员，车间近年新入厂的3名硕士学历的员工，进入技术组后，经过培养和锻炼，通过参加原始开车、倒班实习，在较短时间内成长为能够独当一面的技术负责人，为公司的技术梯队培养做出了表率。
在基层员工培养方面他积极倡导通过“传帮带”，对年轻新员工通过签订师徒协议，采取“一对一”的培养方式，并定期组织上课、考试和现场测试等方式，创造浓厚的学习气氛。在过去的一年中，有6名新入厂的大学生员工晋升到到见习主操作系列，有3名大学生晋升到现场工程师系列，成为公司技术系列队伍的后备人才。通过培养和锻炼，碳一车间有8名一线员工通过了山东省金蓝领技师鉴定，成为公司的技能后备人才。
在2014年12月底，碳一车间承担了一套新甲醇装置的建设和开车任务，时间紧任务重，马高永亲自上阵，指导该项目的技术负责人，在9月份开始，仅用3个月时间，对联醇转岗的8名技能员工进行开车前技能培训，一次性完成了2#甲醇新装置安装和开车任务，顺利实现了我公司2014年最后一个的化工项目的原始开车和投产工作。
“一分耕耘，一分收获”，入厂20年来，马高永默默工作在生产一线，为碳一装置的建成和发展，付出了青春和心血，在华鲁恒升，正是有了马高永这样的一线管理人员，身先士卒，率先垂范，扎实苦干，发扬“严细规稳”的工作作风，为公司打造了崭新的碳一生产大平台。
